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橡胶在炼胶机内混炼过程的分析

通过橡胶混炼过程功率曲线分析、并把流变理论试验应用在混炼过程的两个重要阶段：即加入粉粒状填料之前及其全部混入胶料之后直到排料为止，证明炼胶机转子的轴扭矩和密炼室中的物料粘度是成正比的(近似成线性关系)。

混炼是橡胶加工的一个重要过程。混炼工艺是否合理，不仅影响混炼质量效率及能耗，而

且，混炼胶料的质量，还将影响后续加工过程，如压延、挤出和硫化等，更影响半成品的质量，终，还将影响制品的性能。目前橡胶混炼的主要设备是炼胶机，对炼胶机混炼工艺的改进，长期以来，主要是凭经验和技艺，自从橡胶混炼过程理论…和密炼流变分析J的发展，炼胶机的混炼理论才进入一个新的阶段，成为人们分析和解决混炼过程诸多问题的有力手段]，但也有人认为，混炼过程十分复杂，上述理论尚无法直接定量应用。

双辊炼胶机运转时要注意哪些事项

1、炼胶机正常出产的开启前，应先发动光滑油泵，运行2~3分钟后再打开辊筒作业电机、滚筒开始运行，也要空车旋转3~5min。此刻，炼胶机工作人员应查看机器作业声响有无反常。

2、仔细查看和铲除设备上悉数东西，机架上不许寄存任何物品。

3、辊筒不运行的状态下不能够升温，启动后要先要看下其轴颈的光滑度，悉数平稳后再缓慢发动送汽阀；

4、调整辊筒作业面距离，要两头一起进行；调后的辊距空隙要均匀；并且，得常常校对，让实践辊距与调距显现刻度盘值相符。若是呈现较大过错，阐明调距安全片呈现差池，要及时查看替换。